Aurora Ресурс 5000 ЭКСПЕРТ

Aurora Ресурс 5000 ЭКСПЕРТ

Гарантия: 2 года
728 500

Технические характеристики

Общие характеристики

Режим работы при 40
100
Степень защиты
IP23S
Охлаждение
воздушное/жидкостное
Габаритные размеры
720х300х545
Вес брутто
125.3
Вес нетто
113

Общие характеристики

Производитель
Aurora
Код
7237259

MIG/MAG сварка

Напряжение холостого хода
62
Сварочный ток
30-500
Диаметр проволоки
0.8-1.0-1.2-1.6

Технические характеристики

Напряжение питающей сети
400
Частота тока в сети
50/60
Потребляемая мощность
23
Дополнительная информация

РЕСУРС 5000 ЭКСПЕРТ — самый технологичный полуавтомат в семействе АВРОРА.

Аппарат построен на независимой цифровой платформе управления из четырёх микроконтроллеров, включая двухъядерный ARM-чип с частотой до 500 МГц. Такое решение резко ускоряет обработку откликов с дуги и обеспечивает ещё большую устойчивость сварочного процесса при любых режимах. Источник становится по-настоящему универсальным и готов к высококачественной сварке металла толщиной от 0,5 мм до практически неограниченных значений.

Все модели серии «Ресурс» снабжены аналоговым и цифровым интерфейсами, благодаря чему без труда интегрируются в роботизированные комплексы. Поддерживаются промышленные протоколы DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Совместимость подтверждена на роботах FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и др.

Особенности:
• Многофункциональный LCD-дисплей с понятной навигацией и продуманной логикой настройки
• Готовность к работе с роботами через аналоговый либо цифровой интерфейс
• Перспектива подключения в единую цифровую сеть предприятия (концепция «Индустрия 4.0»)
• Современные процессы: 3 варианта короткозамыкающего переноса и 3 варианта капельного переноса ПУЛЬС
• Расширенная библиотека синергетических программ для углеродистых, нержавеющих и алюминиевых сплавов, а также для MIG-пайки
• 100 % ПВ на максимальном токе
• Память сварочных заданий для быстрой смены типовых настроек
• Ручное и синергетическое управление всеми видами сварки
• Режимы одиночного и двойного импульса MIG/MAG
• Выносной подающий механизм ПМ-25 на колёсах, 4-роликовая система, кабель-пакет 2 м
• Возможность работы с кареткой, трактором и промышленными роботами
• Высокий ПВ — 100 % в верхнем диапазоне тока
• Жидкостный охладитель
• Разнообразие режимов управления горелкой

4 ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG:


1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ

Оптимизированный классический процесс МИГ/МАГ. Перенос электрода в сварочную ванну происходит с коротким замыканием.


Широкий выбор материалов и защитных газов
Простой и стабильный режим
Широкий диапазон рабочих токов от минимума до максимума
В чистом аргоне Ar100% возможна сварка алюминия и МИГ-пайка

2. LSC / LOW SPATTER CONTROL Сварка без брызг
Модифицированный МИГ/МАГ режим с коротким замыканием. На каждом этапе короткого замыкания происходит кратковременное «выключение» тока для мягкого отрыва и перетекания капли электрода в сварочную ванну. Процесс имеет минимальное энерговложение.


Низкое брызгообразование
Высокое качество формирования корневых швов
Формирование обратных валиков при сварке с зазорами
Формирование вертикальных швов с большим зазором
Эффективен для тонких материалов

3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
Энергетически мощный процесс с высоким давлением плазмы сварочной дуги. Сфокусированная дуга и высокая энергия позволяют улучшить формирование сварочного шва. Даже на низких режимах при сварке с коротким замыканием дуга становится очень стабильной, сконцентрированной, брызги отсутствуют.


Высокая скорость работы
Глубокое проплавление
Стабильная дуга даже с большим вылетом проволоки
Меньший угол разделки и сварка труднодоступных угловых швов
Эффективен для средних и больших толщин

4. DA / DEEP ARC / Погруженная дуга

Технология глубокого проникновения сварочной дуги в сплошную среду металла. Высокая динамика управления сварочным напряжением позволяет практически избежать короткого замыкания, в результате получается совместить преимущества энергоёмкого процесса с менее теплонагруженными процессами. Отсутствует явление магнитного дутья, достигается идеальная геометрия сварочного шва, сокращаются потери легирующих элементов.

Идеальное решение для промышленности с большими объемами сварочных задач по стали.

Меньшее количеством слоёв при сварке особо толстых материалов
Глубокое проникновение струи на глубину до 8 мм в сплошной среде металла на токах от 250А и выше
Огромные скорости на сталях малых толщин
Хорошие результаты при сварке легированной стали
Полное отсутствие брызг

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС:

1. PULSE / Технология ПУЛЬС
Контролируемый капельный перенос электрода в сварочную ванну на длинной дуге без образования короткого замыкания. Технология ПУЛЬС обеспечивает глубокое проплавление и исключает образование брызг.


Глубокое проплавление
Снижение брызг, чистые декоративные швы
Высокое качество сварки алюминия
Высокое качество сварки различных сталей в газовых смесях
Оптимальный перенос и формирование шва на малых, средних токах
Эффективная сварка больших толщин в нижнем положении

2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
Сварка попеременно двумя разными значениями тока, каждый из которых «работает» в технологии ПУЛЬС. Таким образом, снижается тепловое влияние на металл и одновременно формируется привлекательная, равномерная чешуя.


Высокие декоративные качества
Лучшее формирование сварного шва
Снижение погонной энергии и тепловложения
Работа в сложных пространственных положениях

3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Технология ПУЛЬС с высокой скоростью сварки. Высокая динамика переноса позволяет добиться более глубокого проплавления, одновременно со снижением теплового влияния на зону вокруг сварочного шва
и увеличить скорость сварки.


Высокая скорость
Очень стабильная дуга
Без брызг
Адаптация к изменению вылета проволоки
Снижение тепловложения

Применение:
• Крупносерийное производство
• Строительные площадки
• Монтаж металлоконструкций

Комплектация:
• Станция жидкостного охлаждения
• Транспортировочная тележка
• Выносной подающий механизм
• Промежуточные кабели 2 м (*)
• Горелка MIG 501D с жидкостным охлаждением, 3 м
• Ролики V-образные для стальной проволоки
• Ролики U-образные для алюминиевой проволоки
• Кабель массы 70 мм², 3 м
• Зажим массы 500 А

Габариты упаковки:
Источник — 795 × 345 × 585 мм
Подающий механизм — 780 × 510 × 505 мм
Тележка — 1130 × 620 × 230 мм
Станция охлаждения — 785 × 345 × 585 мм

Вес брутто:
Источник — 49,2 кг
Подающий механизм — 23 кг
Тележка — 18,9 кг
Станция охлаждения — 34,2 кг

Вес нетто:
Источник — 46,3 кг
Подающий механизм — 19,8 кг
Тележка — 16,9 кг
Станция охлаждения — 29,9 кг